EDI (elektrodeionisatsiooni) süsteem kasutab toorvees katioonide ja anioonide adsorbeerimiseks segatud ioonivahetusvaiku.Adsorbeeritud ioonid eemaldatakse seejärel alalisvoolupinge toimel läbi katiooni- ja anioonivahetusmembraanide.EDI-süsteem koosneb tavaliselt mitmest paarist vahelduvatest aniooni- ja katioonvahetusmembraanidest ja vahetükkidest, mis moodustavad kontsentraadikambri ja lahjendussektsiooni (st katioonid võivad tungida läbi katioonvahetusmembraani, anioonid aga läbi anioonivahetusmembraani).
Lahjendatud sektsioonis migreeruvad vees olevad katioonid negatiivsele elektroodile ja läbivad katioonvahetusmembraani, kus kontsentraadikambris oleva anioonivahetusmembraani poolt need kinni jäävad;vees olevad anioonid migreeruvad positiivsele elektroodile ja läbivad anioonivahetusmembraani, kus need katkestab kontsentraadikambris katioonvahetusmembraan.Ioonide arv vees väheneb järk-järgult, kui see läbib lahjendatud sektsiooni, mille tulemuseks on puhastatud vesi, samal ajal kui kontsentraadikambris olevate ioonide kontsentratsioon suureneb pidevalt, mille tulemuseks on kontsentreeritud vesi.
Seetõttu saavutab EDI-süsteem lahjendamise, puhastamise, kontsentreerimise või täiustamise eesmärgi.Selles protsessis kasutatud ioonivahetusvaiku regenereeritakse pidevalt elektriliselt, seega ei vaja see regenereerimist happe või leelisega.See uus EDI puhastatud vee seadmete tehnoloogia võib asendada traditsioonilised ioonivahetusseadmed, et toota ülipuhast vett kuni 18 MΩ.cm.
EDI puhastatud vee seadmete süsteemi eelised:
1. Happe või leelise regenereerimist pole vaja: segakihtsüsteemis tuleb vaik regenereerida keemiliste vahenditega, samas kui EDI välistab nende kahjulike ainete käitlemise ja tüütu töö.See kaitseb keskkonda.
2. Pidev ja lihtne töö: Segakihtsüsteemis muutub tööprotsess keeruliseks vee kvaliteedi muutumise tõttu iga regenereerimisega, samas kui vee tootmisprotsess EDI-s on stabiilne ja pidev ning vee kvaliteet on konstantne.Puuduvad keerulised tööprotseduurid, mis muudab töö palju lihtsamaks.
3. Madalamad paigaldusnõuded: Võrreldes sama veemahuga segakihtsüsteemidega, on EDI-süsteemide maht väiksem.Nad kasutavad modulaarset konstruktsiooni, mida saab vastavalt paigalduskoha kõrgusele ja ruumile paindlikult ehitada.Modulaarne disain muudab ka EDI-süsteemi hooldamise tootmise ajal lihtsamaks.
Orgaanilise aine reostus on RO-tööstuses levinud probleem, mis vähendab veetootmise kiirust, suurendab sisselaskerõhku ja alandab magestamise määra, mis põhjustab RO-süsteemi töö halvenemist.Kui membraanikomponente ei töödelda, saavad need jäädavalt kahju.Biofouling põhjustab rõhuerinevuse suurenemist, moodustades membraani pinnale madala voolukiirusega alasid, mis intensiivistavad kolloidse saastumise, anorgaanilise saastumise ja mikroobide kasvu teket.
Bioreostuse algfaasis väheneb standardne veetootmise kiirus, suureneb sisselaskerõhu erinevus ja magestamise määr jääb muutumatuks või veidi suurenenud.Biokile järkjärgulise moodustumisega hakkab magestamise määr vähenema, samas suureneb ka kolloidne saastumine ja anorgaaniline saastumine.
Orgaaniline saaste võib esineda kogu membraanisüsteemis ja teatud tingimustel võib see kasvu kiirendada.Seetõttu tuleks kontrollida eeltöötlusseadme biosaaste olukorda, eriti eeltöötluse vastavat torustiku süsteemi.
Saasteaine avastamine ja töötlemine on hädavajalik orgaanilise aine saastumise varases staadiumis, kuna seda on palju raskem käsitleda, kui mikroobne biokile on teatud määral välja arenenud.
Orgaanilise aine puhastamise konkreetsed sammud on järgmised:
1. samm: lisage leeliselisi pindaktiivseid aineid ja kelaativaid aineid, mis võivad hävitada orgaanilised ummistused, põhjustades biokile vananemist ja rebenemist.
Puhastustingimused: pH 10,5, 30 ℃, tsükli ja leotage 4 tundi.
2. samm: kasutage mikroorganismide, sealhulgas bakterite, pärmi ja seente eemaldamiseks ning orgaanilise aine eemaldamiseks mitteoksüdeerivaid aineid.
Puhastustingimused: 30 ℃, jalgrattasõit 30 minutit kuni mitu tundi (olenevalt puhastusvahendi tüübist).
3. etapp. Mikroobsete ja orgaaniliste ainete fragmentide eemaldamiseks lisage leeliselisi pindaktiivseid aineid ja kelaativaid aineid.
Puhastustingimused: pH 10,5, 30 ℃, tsükli ja leotage 4 tundi.
Sõltuvalt tegelikust olukorrast võib pärast 3. etappi anorgaanilise saaste eemaldamiseks kasutada happelist puhastusvahendit. Puhastuskemikaalide kasutamise järjekord on kriitiline, kuna mõnda humiinhapet võib happelistes tingimustes olla raske eemaldada.Määratud setteomaduste puudumisel on soovitatav esmalt kasutada leeliselist puhastusvahendit.
Ultrafiltreerimine on membraanide eraldamise protsess, mis põhineb sõela eraldamise põhimõttel ja on juhitav rõhul.Filtreerimise täpsus on vahemikus 0,005-0,01 μm.See võib tõhusalt eemaldada vees olevaid osakesi, kolloide, endotoksiine ja suure molekulmassiga orgaanilisi aineid.Seda saab laialdaselt kasutada materjalide eraldamisel, kontsentreerimisel ja puhastamisel.Ultrafiltreerimisprotsessil puudub faasimuutus, see toimib toatemperatuuril ja sobib eriti hästi kuumustundlike materjalide eraldamiseks.Sellel on hea temperatuurikindlus, happe-leelisekindlus ja oksüdatsioonikindlus ning seda saab pidevalt kasutada tingimustes, mille pH on 2–11 ja temperatuuril alla 60 ℃.
Õõneskiu välisläbimõõt on 0,5–2,0 mm ja sisemine läbimõõt 0,3–1,4 mm.Õõneskiudtoru sein on kaetud mikropooridega ja pooride suurust väljendatakse peatava aine molekulmassina, mille molekulmassi pealtkuulamise vahemik on mitu tuhat kuni mitusada tuhat.Toorvesi voolab rõhu all õõneskiu välis- või seespool, moodustades vastavalt välissurvetüübi ja siserõhutüübi.Ultrafiltreerimine on dünaamiline filtreerimisprotsess ja kinnipeetud aineid saab järk-järgult kontsentreeritult välja lasta, ilma membraani pinda blokeerimata, ja need võivad töötada pidevalt pikka aega.
UF ultrafiltratsiooni membraanfiltri omadused:
1. UF-süsteemil on kõrge taastumiskiirus ja madal töörõhk, mis võimaldab materjalide tõhusat puhastamist, eraldamist, puhastamist ja kontsentreerimist.
2. UF-süsteemi eraldusprotsess ei muuda faasi ega mõjuta materjalide koostist.Eraldus-, puhastamis- ja kontsentreerimisprotsessid on alati toatemperatuuril, eriti sobivad kuumustundlike materjalide töötlemiseks, vältides täielikult bioloogiliste toimeainete kõrge temperatuuriga kahjustusi ning säilitades tõhusalt bioloogilisi toimeaineid ja toitekomponente. originaalne materjalisüsteem.
3. UF-süsteemil on madal energiatarve, lühikesed tootmistsüklid ja madalad tegevuskulud võrreldes traditsiooniliste protsessiseadmetega, mis võib tõhusalt vähendada tootmiskulusid ja parandada ettevõtete majanduslikku kasu.
4. UF-süsteemil on täiustatud protsesside disain, kõrge integreeritusaste, kompaktne struktuur, väike jalajälg, lihtne kasutada ja hooldada ning töötajate madal töömahukus.
UF-ultrafiltratsioonimembraanfiltri rakendusala:
Seda kasutatakse puhastatud vee seadmete eeltöötluseks, jookide, joogivee ja mineraalvee puhastamiseks, tööstustoodete eraldamiseks, kontsentreerimiseks ja puhastamiseks, tööstusliku reovee puhastamiseks, elektroforeetiliseks värvimiseks ja õlise reovee galvaniseerimiseks.
Muutuva sagedusega konstantse rõhuga veevarustusseadmed koosnevad muutuva sagedusega juhtkapist, automaatika juhtimissüsteemist, veepumba seadmest, kaugseiresüsteemist, rõhupuhvri mahutist, rõhuandurist jne. See suudab saavutada veekasutuse lõpus stabiilse veesurve, stabiilse veevarustussüsteem ja energiasääst.
Selle jõudlus ja omadused:
1. Kõrge automatiseerituse tase ja intelligentne töö: seadmeid juhib intelligentne keskprotsessor, töötava pumba ja ooterežiimi pumba töö ja lülitamine on täisautomaatsed ning tõrgetest teatatakse automaatselt, et kasutaja saaks kiiresti teada saada. rikke põhjus inimese ja masina liidesest.PID suletud ahela regulatsioon on vastu võetud ja pidev rõhu täpsus on kõrge, veerõhu väikeste kõikumiste korral.Erinevate seadistatud funktsioonide abil saab see tõesti järelevalveta töötada.
2. Mõistlik kontroll: mitme pumba tsirkulatsiooni pehmekäivituse juhtimine on vastu võetud, et vähendada otsekäivitusest põhjustatud mõju ja häireid elektrivõrgule.Peapumba käivitamise tööpõhimõte on: esmalt avatud ja seejärel seiskamine, esmalt seiskamine ja seejärel avatud, võrdsed võimalused, mis soodustab seadme eluea pikendamist.
3. Täisfunktsioonid: sellel on erinevad automaatsed kaitsefunktsioonid, nagu ülekoormus, lühis ja ülevool.Seadmed töötavad stabiilselt, töökindlalt ning neid on lihtne kasutada ja hooldada.Sellel on sellised funktsioonid nagu pumba seiskamine veepuuduse korral ja veepumba töö automaatne lülitamine kindlal ajal.Ajastatud veevarustuse osas saab selle seadistada ajastatud lüliti juhtimiseks süsteemi keskse juhtseadme kaudu, et saavutada veepumba ajastatud lülitus.Erinevates töötingimustes on kolm töörežiimi: käsitsi, automaatne ja üheastmeline (saadaval ainult puuteekraani olemasolul).
4. Kaugseire (valikuline funktsioon): põhinedes kodumaiste ja välismaiste toodete ning kasutajate vajaduste täielikul uurimisel ning kombineerides professionaalsete tehniliste töötajate aastatepikkuse automatiseerimiskogemusega, on veevarustusseadmete intelligentne juhtimissüsteem loodud süsteemi jälgimiseks ja jälgimiseks. veekogus, veesurve, vedeliku tase jne veebipõhise kaugseire abil ning otse jälgida ja salvestada süsteemi töötingimusi ning anda reaalajas tagasisidet võimsa konfiguratsioonitarkvara kaudu.Kogutud andmeid töödeldakse ja antakse kogu süsteemi võrguandmebaasi haldamiseks päringute ja analüüside jaoks.Seda saab juhtida ja jälgida ka kaugjuhtimisega Interneti, rikete analüüsi ja teabe jagamise kaudu.
5. Hügieen ja energiasääst: muutes mootori kiirust muutuva sagedusega juhtimisega, saab kasutaja võrgurõhku hoida konstantsena ja energiasäästu efektiivsus võib ulatuda 60% -ni.Survevoolu normaalse veevarustuse ajal saab reguleerida ±0,01 Mpa piires.
1. Ülipuhta vee proovivõtumeetod varieerub olenevalt katseprojektist ja nõutavatest tehnilistest kirjeldustest.
Veebiväliseks testimiseks: veeproov tuleks eelnevalt koguda ja analüüsida niipea kui võimalik.Proovivõtukoht peab olema representatiivne, kuna see mõjutab otseselt katseandmete tulemusi.
2. Mahuti ettevalmistamine:
Räni, katioonide, anioonide ja osakeste proovide võtmiseks tuleb kasutada polüetüleenplastist mahuteid.
Kogu orgaanilise süsiniku ja mikroorganismide proovide võtmiseks tuleb kasutada lihvkorgiga klaaspudeleid.
3. Proovivõtupudelite töötlemismeetod:
3.1 Katioonide ja kogu räni analüüsiks: leotage 3 pudelit 500 ml puhta vee pudeleid või vesinikkloriidhappepudeleid, mille puhtusaste on kõrgem kui ülipuhtusaste 1 mol vesinikkloriidhappes üleöö, peske ülipuhta veega rohkem kui 10 korda (iga kord, loksutage tugevalt 1 minut umbes 150 ml puhta veega, seejärel visake ära ja korrake puhastamist), täitke need puhta veega, puhastage pudeli kork ülipuhta veega, sulgege see tihedalt ja laske üleöö seista.
3.2 Anioonide ja osakeste analüüsiks: leotage 3 pudelit 500 ml puhta vee pudeleid või H2O2 pudeleid, mille puhtusaste on kõrgem kui ülipuhtusaste 1 mol NaOH lahuses üleöö ja puhastage neid nagu punktis 3.1.
3.4 Mikroorganismide ja TOC analüüsiks: Täitke 3 pudelit 50-100mL lihvklaaspudelit kaaliumdikromaadi väävelhappe puhastuslahusega, sulgege korgiga, leotage öö läbi happes, peske ülipuhta veega üle 10 korra (iga kord). , loksutage tugevalt 1 minut, visake ära ja korrake puhastamist), puhastage pudeli kork ülipuhta veega ja sulgege see tihedalt.Seejärel pange need 30 minutiks kõrgsurve ** potti kõrgsurveauru jaoks.
4. Proovivõtumeetod:
4.1 Anioonide, katioonide ja osakeste analüüsimiseks valage enne formaalse proovi võtmist pudelist vesi välja ja peske seda rohkem kui 10 korda ülipuhta veega, seejärel süstige ühe korraga 350–400 ml ülipuhast vett, puhastage pudeli kork ülipuhta veega ja sulge see tihedalt ning sulge see seejärel puhtasse kilekotti.
4.2 Mikroorganismide ja TOC analüüsiks valage pudelist vesi vahetult enne formaalse proovi võtmist välja, täitke see ülipuhta veega ja sulgege kohe steriliseeritud pudelikorgiga ning sulgege seejärel puhtasse kilekotti.
Poleerimisvaiku kasutatakse peamiselt väikeste ioonide adsorbeerimiseks ja vahetamiseks vees.Sisselaskeava elektritakistuse väärtus on üldiselt suurem kui 15 megaoomi ja poleerimisvaigufilter asub ülipuhta veepuhastussüsteemi lõpus (protsess: kaheastmeline RO + EDI + poleerimisvaik), et tagada süsteemi vee väljutamine. kvaliteet vastab veekasutuse standarditele.Üldiselt saab väljundvee kvaliteeti stabiliseerida üle 18 megaoomi ja sellel on teatav TOC ja SiO2 kontrollivõime.Poleerimisvaigu ioonitüübid on H ja OH ning neid saab kasutada vahetult pärast täitmist ilma regenereerimiseta.Neid kasutatakse üldiselt kõrgete veekvaliteedi nõuetega tööstusharudes.
Poleerimisvaigu vahetamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:
1. Kasutage filtripaagi puhastamiseks enne vahetamist puhast vett.Kui täitmise hõlbustamiseks on vaja vett lisada, tuleb kasutada puhast vett ja pärast vaigu sattumist vaigupaaki tuleb vesi kohe tühjendada või eemaldada, et vältida vaigu kihistumist.
2. Vaigu täitmisel tuleb vaiguga kokkupuutuvad seadmed puhastada, et vältida õli sattumist vaigufiltri paaki.
3. Täidetud vaigu vahetamisel tuleb kesktoru ja veekollektor täielikult puhastada ning paagi põhjas ei tohi olla vana vaigu jääke, vastasel juhul rikuvad need kasutatud vaigud vee kvaliteeti.
4. Kasutatavat O-rõnga tihendirõngast tuleb regulaarselt vahetada.Samal ajal tuleb vastavaid komponente kontrollida ja viivitamatult välja vahetada, kui need on iga vahetuse käigus kahjustatud.
5. FRP-filtripaagi (üldtuntud kui klaaskiudpaaki) kasutamisel vaigukihina tuleb veekoguja enne vaigu täitmist paaki jätta.Täitmise käigus tuleks veekollektorit aeg-ajalt loksutada, et reguleerida selle asendit ja paigaldada kate.
6. Pärast vaigu täitmist ja filtritoru ühendamist avage esmalt filtripaagi ülaosas olev õhutusava, valage aeglaselt vett, kuni õhutusava voolab üle ja mullid enam ei teki, ning seejärel sulgege õhutusava, et alustada. vesi.
Puhastatud vee seadmeid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia-, kosmeetika- ja toiduainetööstus.Praegu on põhiliselt kasutusel kaheastmeline pöördosmoosi tehnoloogia või kaheastmeline pöördosmoosi + EDI tehnoloogia.Veega kokkupuutuvad osad kasutavad SUS304 või SUS316 materjale.Koos komposiitprotsessiga kontrollivad need ioonide sisaldust ja mikroobide arvu vee kvaliteedis.Seadmete stabiilse töö ja ühtlase veekvaliteedi tagamiseks kasutamise lõppedes on igapäevases majandamises vaja tugevdada seadmete hooldust ja korrashoidu.
1. Vahetage regulaarselt filtrikassette ja kulumaterjale, järgige rangelt seadme kasutusjuhendit, et asendada seotud kulumaterjalid;
2. Kontrollige regulaarselt seadmete töötingimusi käsitsi, näiteks käivitage eeltöötluspuhastusprogramm käsitsi ja kontrollige kaitsefunktsioone, nagu alapinge, ülekoormus, normidest ületav veekvaliteet ja vedeliku tase;
3. Võtke igast sõlmest korrapäraste ajavahemike järel proove, et tagada iga osa toimivus;
4. Järgige rangelt tööprotseduure, et kontrollida seadmete töötingimusi ja registreerida asjakohased tehnilised tööparameetrid;
5. Tõhusalt kontrollige regulaarselt mikroorganismide levikut seadmetes ja ülekandetorustikes.
Puhastatud vee seadmed kasutavad veekogudest lisandite, soolade ja soojusallikate eemaldamiseks üldiselt pöördosmoostöötlustehnoloogiat ning neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu meditsiin, haiglad ja biokeemiatööstus.
Puhastatud vee seadmete põhitehnoloogia kasutab uusi protsesse, nagu pöördosmoos ja EDI, et kavandada sihipäraste funktsioonidega puhastatud vee töötlemise protsesside komplekt.Niisiis, kuidas peaks puhastatud vee seadmeid igapäevaselt hooldama ja hooldama?Järgmised näpunäited võivad olla kasulikud.
Liivafiltreid ja söefiltreid tuleks puhastada vähemalt iga 2-3 päeva järel.Puhastage esmalt liivafilter ja seejärel söefilter.Enne edasipesu teostage tagasipesu.Kvartsliiva kulumaterjalid tuleks välja vahetada 3 aasta pärast ja aktiivsöe kulumaterjalid 18 kuu pärast.
Täppisfiltrit tuleb tühjendada vaid kord nädalas.Täppisfiltri sees olevat PP-filtrielementi tuleks puhastada kord kuus.Filtri saab lahti võtta ja kestast eemaldada, veega loputada ja seejärel uuesti kokku panna.Soovitatav on see umbes 3 kuu pärast välja vahetada.
Liivfiltri või söefiltri sees olevat kvartsliiva või aktiivsütt tuleb puhastada ja vahetada iga 12 kuu tagant.
Kui varustust pikemat aega ei kasutata, on soovitatav käitada vähemalt 2 tundi iga 2 päeva järel.Kui seade öösel välja lülitatakse, saab kvartsliivafiltrit ja aktiivsöefiltrit tagasi pesta, kasutades toorveena kraanivett.
Kui veetootmise järkjärguline vähenemine 15% või veekvaliteedi järkjärguline langus ületab normi, ei ole põhjustatud temperatuurist ja rõhust, tähendab see, et pöördosmoosi membraan vajab keemilist puhastamist.
Töö ajal võivad erinevatel põhjustel esineda erinevaid tõrkeid.Pärast probleemi ilmnemist kontrollige üksikasjalikult töökirjet ja analüüsige tõrke põhjust.
Puhastatud vee seadmete omadused:
Lihtne, usaldusväärne ja hõlpsasti paigaldatav konstruktsiooni disain.
Kogu puhastatud veetöötlusseade on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest materjalist, mis on sile, ilma surnud nurkadeta ja kergesti puhastatav.See on vastupidav korrosioonile ja roostetõrjele.
Kraanivee kasutamine steriilse puhastatud vee tootmiseks võib täielikult asendada destilleeritud vee ja topeltdestilleeritud vee.
Põhikomponendid (pöördosmoosi membraan, EDI-moodul jne) imporditakse.
Täisautomaatne töösüsteem (PLC + inimene-masin liides) suudab teostada tõhusat automaatset pesu.
Imporditud instrumendid suudavad täpselt, pidevalt analüüsida ja kuvada vee kvaliteeti.
Pöördosmoosi membraan on pöördosmoosi puhasveeseadmete oluline töötlemisüksus.Vee puhastamine ja eraldamine sõltub membraaniüksusest.Membraanelemendi õige paigaldamine on pöördosmoosiseadmete normaalse töö ja stabiilse veekvaliteedi tagamiseks hädavajalik.
Pöördosmoosi membraani paigaldusmeetod puhta veega seadmetele:
1. Esiteks kinnitage pöördosmoosi membraanielemendi spetsifikatsioon, mudel ja kogus.
2. Paigaldage O-rõngas ühendusliitmikule.Paigaldamisel võib O-rõngale määrida määrdeõli, näiteks vaseliini, et vältida O-rõnga kahjustamist.
3. Eemaldage surveanuma mõlemast otsast otsaplaadid.Loputage avatud surveanum puhta veega ja puhastage sisesein.
4. Vastavalt surveanuma montaažijuhisele paigaldage korgiplaat ja otsaplaat surveanuma kontsentreeritud vee poolele.
5. Paigaldage RO pöördosmoosi membraanielement.Sisestage membraanelemendi ots ilma soolase vee tihendusrõngata paralleelselt surveanuma veevarustuse poole (ülesvoolu) ja lükake aeglaselt 2/3 elemendist sisse.
6. Paigaldamise ajal lükake pöördosmoosimembraani kest sisselaskeava otsast kontsentreeritud vee otsa.Kui see on paigaldatud tagurpidi, kahjustab see kontsentreeritud veetihendit ja membraanielementi.
7. Paigaldage ühenduspistik.Pärast kogu membraanielemendi surveanumasse asetamist sisesta elementide vaheline ühendusvuuk elemendi veetootmise kesktorusse ning vajadusel määri enne paigaldamist ühenduskoha O-rõngale silikoonipõhist määrdeainet.
8. Pärast kõigi pöördosmoosi membraanielementidega täitmist paigaldage ühendustorustik.
Ülaltoodud on pöördosmoosi membraani paigaldusmeetod puhta vee seadmete jaoks.Kui teil tekib installimisel probleeme, võtke meiega julgelt ühendust.
Mehaanilist filtrit kasutatakse peamiselt toorvee hägususe vähendamiseks.Toorvesi suunatakse mehaanilisse filtrisse, mis on täidetud erinevat sorti sobitatud kvartsliivaga.Kvartsliiva saasteainete püüdmisvõimet kasutades saab tõhusalt eemaldada vees olevad suuremad hõljuvad osakesed ja kolloidid ning heitvee hägusus jääb alla 1mg/L, tagades järgnevate puhastusprotsesside normaalse toimimise.
Toorvee torustikku lisatakse koagulandid.Koagulant läbib vees ioonide hüdrolüüsi ja polümerisatsiooni.Erinevad hüdrolüüsi ja agregatsiooni saadused adsorbeerivad tugevalt vees olevad kolloidosakesed, vähendades samaaegselt osakeste pinnalaengu ja difusiooni paksust.Osakeste tõrjumisvõime väheneb, nad lähenevad ja ühinevad.Hüdrolüüsi teel toodetud polümeer adsorbeeritakse kahe või enama kolloidiga, et tekitada osakeste vahel sildühendusi, moodustades järk-järgult suuremad flokud.Kui toorvesi läbib mehaanilist filtrit, hoiab seda liivafiltri materjal.
Mehaanilise filtri adsorptsioon on füüsiline adsorptsiooniprotsess, mille saab jämedalt jagada lahtiseks alaks (jäme liiv) ja tihedaks alaks (peen liiv) vastavalt filtrimaterjali täitmismeetodile.Suspensiooniained moodustavad kontaktkoagulatsiooni peamiselt lahtises piirkonnas voolava kontakti kaudu, nii et see piirkond võib kinni püüda suuremaid osakesi.Tihedas piirkonnas sõltub pealtkuulamine peamiselt inertsi kokkupõrkest ja hõljuvate osakeste vahelisest neeldumisest, nii et see ala suudab kinni püüda väiksemaid osakesi.
Kui mehaanilist filtrit mõjutavad liigsed mehaanilised lisandid, saab seda puhastada tagasipesuga.Filtris oleva liivafiltrikihi loputamiseks ja küürimiseks kasutatakse vee ja suruõhu segu vastupidist sissevoolu.Kvartsliiva pinnale kinni jäänud aineid saab eemaldada ja ära viia tagasivooluveevooluga, mis aitab eemaldada filtrikihis setet ja hõljuvaid aineid ning vältida filtrimaterjali ummistumist.Filtrimaterjal taastab täielikult oma saasteainete püüdmise võime, saavutades puhastamise eesmärgi.Tagasipesu juhitakse sisse- ja väljalaske rõhu erinevuse parameetrite või ajastatud puhastuse järgi ning konkreetne puhastusaeg sõltub toorvee hägususest.
Puhta vee tootmise protsessis kasutasid mõned varased protsessid töötlemiseks ioonivahetust, kasutades katioonkihti, anioonkihti ja segakihi töötlemise tehnoloogiat.Ioonivahetus on spetsiaalne tahke neeldumisprotsess, mis suudab absorbeerida veest teatud katiooni või aniooni, vahetada selle võrdse koguse teise sama laenguga iooniga ja vabastada selle vette.Seda nimetatakse ioonivahetuseks.Vastavalt vahetatavate ioonide tüüpidele võib ioonivahetusained jagada katioonivahetusaineteks ja anioonivahetusaineteks.
Anioonvaikude orgaanilise saastumise omadused puhta vee seadmetes on järgmised:
1. Pärast vaigu saastumist muutub värv tumedamaks, muutudes helekollasest tumepruuniks ja seejärel mustaks.
2. Vaigu töövahetusvõime väheneb ja anioonkihi perioodiline tootmisvõimsus on oluliselt vähenenud.
3. Orgaanilised happed lekivad heitvette, suurendades heitvee juhtivust.
4. Heitvee pH väärtus langeb.Normaalsetes töötingimustes on anioonkihist väljuva heitvee pH väärtus üldiselt vahemikus 7-8 (tulenevalt NaOH lekkest).Pärast vaigu saastumist võib heitvee pH väärtus orgaaniliste hapete lekkimise tõttu langeda vahemikus 5,4-5,7.
5. SiO2 sisaldus suureneb.Orgaaniliste hapete (fulvohape ja humiinhape) dissotsiatsioonikonstant vees on suurem kui H2SiO3 oma.Seetõttu võib vaigu külge kinnitatud orgaaniline aine pärssida H2SiO3 vahetust vaiguga või tõrjuda välja juba adsorbeerunud H2SiO3, mille tulemuseks on SiO2 enneaegne lekkimine anioonikihist.
6. Pesuvee kogus suureneb.Kuna vaigule adsorbeeritud orgaaniline aine sisaldab suurel hulgal -COOH funktsionaalrühmi, muutub vaik regenereerimise käigus -COONa-ks.Puhastusprotsessi käigus tõrjutakse neid Na+ ioone pidevalt välja sissevooluvees oleva mineraalhappe toimel, mis pikendab anioonikihi puhastamise aega ja veekulu.
Pöördosmoosi membraanitooteid kasutatakse laialdaselt pinnavee, regenereeritud vee, reoveepuhastuse, merevee magestamise, puhta vee ja ülipuhta vee tootmise valdkonnas.Neid tooteid kasutavad insenerid teavad, et aromaatsest polüamiidist pöördosmoosimembraanid on oksüdeerivate ainete poolt vastuvõtlikud oksüdeerumisele.Seetõttu tuleb oksüdatsiooniprotsesside kasutamisel eeltöötluses kasutada vastavaid redutseerivaid aineid.Pöördosmoosi membraanide antioksüdatsioonivõime pidev parandamine on muutunud membraanitarnijate jaoks oluliseks meetmeks tehnoloogia ja jõudluse parandamisel.
Oksüdatsioon võib põhjustada pöördosmoosi membraanikomponentide jõudluse olulist ja pöördumatut vähenemist, mis avaldub peamiselt magestamise kiiruse vähenemisena ja vee tootmise suurenemisena.Süsteemi magestamise kiiruse tagamiseks tuleb membraani komponendid tavaliselt välja vahetada.Mis on aga oksüdatsiooni levinumad põhjused?
(I) Levinud oksüdatsiooninähtused ja nende põhjused
1. Kloori rünnak: kloriidi sisaldavad ravimid lisatakse süsteemi sissevoolule ja kui eeltöötluse ajal ei tarbita täielikult ära, satub jääkkloor pöördosmoosi membraanisüsteemi.
2. Järelejäänud kloori ja raskmetallide ioonid nagu Cu2+, Fe2+ ja Al3+ sissevooluvees põhjustavad polüamiidi magestamiskihis katalüütilisi oksüdatiivseid reaktsioone.
3. Veetöötlusel kasutatakse muid oksüdeerivaid aineid, nagu kloordioksiid, kaaliumpermanganaat, osoon, vesinikperoksiid jne. Jääkoksüdandid sisenevad pöördosmoosisüsteemi ja põhjustavad pöördosmoosi membraani oksüdatsioonikahjustusi.
(II) Kuidas vältida oksüdatsiooni?
1. Veenduge, et pöördosmoosi membraani sissevool ei sisaldaks jääkkloori:
a.Paigaldage pöördosmoosi sissevoolutorusse võrgupõhised oksüdatsiooni-redutseerimispotentsiaali instrumendid või jääkkloori tuvastamise instrumendid ja kasutage jääkkloori reaalajas tuvastamiseks redutseerivaid aineid, nagu naatriumvesiniksulfit.
b.Veeallikate puhul, mis juhivad heitvett välja, et need vastaksid standarditele ja süsteemidele, mis kasutavad eeltöötlusena ultrafiltreerimist, kasutatakse ultrafiltratsiooni mikroobse saastumise kontrollimiseks tavaliselt kloori lisamist.Selles tööseisundis tuleks vees jääkkloori ja ORP tuvastamiseks ühendada võrguinstrumendid ja perioodiline võrguühenduseta testimine.
2. Pöördosmoosi membraanipuhastussüsteem tuleks eraldada ultrafiltratsioonipuhastussüsteemist, et vältida jääkkloori lekkimist ultrafiltreerimissüsteemist pöördosmoosisüsteemi.
Resistentsuse väärtus on puhta vee kvaliteedi mõõtmisel kriitiline näitaja.Tänapäeval on enamikul turul olevatest veepuhastussüsteemidest kaasas juhtivusmõõtur, mis kajastab vee üldist ioonisisaldust, et aidata meil tagada mõõtmistulemuste täpsust.Välist juhtivusmõõturit kasutatakse vee kvaliteedi mõõtmiseks ning mõõtmis-, võrdlus- ja muude ülesannete täitmiseks.Kuid välised mõõtmistulemused näitavad sageli olulisi kõrvalekaldeid masina kuvatavatest väärtustest.Niisiis, milles on probleem?Peame alustama takistuse väärtusega 18,2 MΩ.cm.
18,2MΩ.cm on veekvaliteedi testimisel oluline näitaja, mis peegeldab katioonide ja anioonide kontsentratsiooni vees.Kui ioonide kontsentratsioon vees on madalam, on tuvastatud takistuse väärtus suurem ja vastupidi.Seetõttu on takistuse väärtuse ja ioonide kontsentratsiooni vahel pöördvõrdeline seos.
V. Miks on ülipuhta veekindluse ülempiir 18,2 MΩ.cm?
Kui ioonide kontsentratsioon vees läheneb nullile, siis miks pole takistuse väärtus lõpmatult suur?Põhjuste mõistmiseks arutame takistuse väärtuse pöördväärtust - juhtivust:
① Juhtivust kasutatakse ioonide juhtivuse näitamiseks puhtas vees.Selle väärtus on lineaarselt võrdeline ioonide kontsentratsiooniga.
② Juhtivuse ühikut väljendatakse tavaliselt ühikutes μS/cm.
③ Puhtas vees (mis esindab ioonide kontsentratsiooni) nulljuhtivuse väärtust praktiliselt ei eksisteeri, kuna me ei saa veest kõiki ioone eemaldada, eriti kui arvestada vee dissotsiatsioonitasakaalu järgmiselt:
Ülaltoodud dissotsiatsioonitasakaalu alusel ei saa H+ ja OH- kunagi eemaldada.Kui vees pole ioone peale [H+] ja [OH-], on juhtivuse madal väärtus 0,055 μS/cm (see väärtus arvutatakse ioonide kontsentratsiooni, ioonide liikuvuse ja muude tegurite põhjal, [H+] = [OH-] = 1,0 x 10-7).Seetõttu on teoreetiliselt võimatu toota puhast vett, mille juhtivuse väärtus on väiksem kui 0,055 μS/cm.Veelgi enam, 0,055 μS/cm on meile tuttava 18,2M0,cm pöördväärtus, 1/18,2 = 0,055.
Seetõttu ei ole temperatuuril 25°C puhast vett, mille juhtivus on alla 0,055 μS/cm.Teisisõnu on võimatu toota puhast vett, mille takistusväärtus on suurem kui 18,2 MΩ/cm.
B. Miks kuvab veepuhastaja 18,2 MΩ.cm, kuid mõõdetud tulemuse saavutamine üksinda on keeruline?
Ülipuhas vesi on madala ioonisisaldusega ning nõuded keskkonnale, töömeetoditele ja mõõteriistadele on väga kõrged.Iga ebaõige toiming võib mõjutada mõõtmistulemusi.Levinud töövead ülipuhta vee takistuse väärtuse mõõtmisel laboris on järgmised:
① Võrguühenduseta jälgimine: võtke ülipuhas vesi välja ja asetage see katsetamiseks keeduklaasi või muusse anumasse.
② Ebaühtlased akukonstandid: 0,1 cm-1 akukonstandiga juhtivusmõõturit ei saa kasutada ülipuhta vee juhtivuse mõõtmiseks.
③ Temperatuuri kompenseerimise puudumine: 18,2 MΩ.cm takistuse väärtus ülipuhtas vees viitab üldiselt tulemusele temperatuuril 25 °C.Kuna veetemperatuur mõõtmise ajal erineb sellest temperatuurist, peame enne võrdluste tegemist selle kompenseerima 25°C-ni.
C. Millele peaksime tähelepanu pöörama ülipuhta vee takistuse väärtuse mõõtmisel välise juhtivusmõõturi abil?
Viidates GB/T33087-2016 "Instrumendianalüüsi kõrge puhtusastmega vee spetsifikatsioonid ja katsemeetodid" takistuse tuvastamise jaotise sisule, tuleb ülipuhta vee takistuse mõõtmisel välisjuhtivuse abil arvestada järgmiste asjaoludega. meeter:
① Nõuded seadmetele: temperatuuri kompenseerimise funktsiooniga võrgujuhtivusmõõtur, juhtivuse elemendi elektroodi konstant on 0,01 cm-1 ja temperatuuri mõõtmise täpsus 0,1 °C.
② Tööetapid: ühendage juhtivusmõõturi juhtivuselement mõõtmise ajal veepuhastussüsteemiga, loputage vett ja eemaldage õhumullid, reguleerige vee voolukiirus konstantsele tasemele ning registreerige vee temperatuur ja instrumendi takistuse väärtus, kui takistuse näit on stabiilne.
Meie mõõtmistulemuste täpsuse tagamiseks tuleb rangelt järgida ülalmainitud seadmenõudeid ja tööetappe.
Segakiht on lühend sõnadest segatud ioonivahetuskolonn, mis on ioonivahetustehnoloogia jaoks loodud seade, mida kasutatakse kõrge puhtusastmega vee tootmiseks (takistus üle 10 megaoomi), mida kasutatakse tavaliselt pöördosmoosi või Yang-i kihi Yin voodi taga.Niinimetatud segakiht tähendab, et vedelikus olevate ioonide vahetamiseks ja eemaldamiseks segatakse ja pakitakse teatud osa katiooni- ja anioonivahetusvaikudest samasse vahetusseadmesse.
Katioonide ja anioonvaigu pakkimise suhe on üldiselt 1:2.Segakiht jaguneb ka in situ sünkroonse regenereerimise segakihiks ja ex situ regenereerimise segakihiks.In situ sünkroonse regenereerimise segakiht toimub segakihis töötamise ja kogu regenereerimisprotsessi ajal ning vaiku ei liigutata seadmest välja.Veelgi enam, katioon- ja anioonvaigud regenereeritakse samaaegselt, nii et vajalikke abiseadmeid on vähem ja töö on lihtne.
Segavoodivarustuse omadused:
1. Vee kvaliteet on suurepärane ja heitvee pH väärtus on neutraalse lähedal.
2. Vee kvaliteet on stabiilne ja lühiajalised muutused töötingimustes (nagu sisselaskevee kvaliteet või komponendid, töövooluhulk jne) mõjutavad segakihi heitvee kvaliteeti vähe.
3. Katkendlik töötamine mõjutab heitvee kvaliteeti vähe ja aeg, mis kulub seiskamiseelse veekvaliteedi taastumiseks, on suhteliselt lühike.
4. Vee taaskasutamise määr ulatub 100%-ni.
Segavoodiseadmete puhastamise ja kasutamise etapid:
1. Operatsioon
Vette sisenemiseks on kaks võimalust: Yang kihi Yin kihi toote vee sisselaskeava või esialgse magestamise (pöördosmoosiga töödeldud vesi) sisselaskeava.Töötamise ajal avage sisselaskeklapp ja toote veeklapp ning sulgege kõik muud ventiilid.
2. Tagasipesu
Sulgege sisselaskeklapp ja toote veeklapp;avage tagasipesu sisselaskeklapp ja tagasivoolu väljalaskeklapp, loputage 15 min kiirusega 10 m/h.Seejärel sulgege tagasipesu sisselaskeklapp ja tagasivoolu väljalaskeklapp.Lase seista 5-10 min.Avage väljalaskeklapp ja keskmine äravooluklapp ning tühjendage vesi osaliselt umbes 10 cm kõrgusele vaigukihi pinnast.Sulgege väljalaskeklapp ja keskmine tühjendusklapp.
3. Taastumine
Avage sisselaskeklapp, happepump, happe sisselaskeklapp ja keskmine tühjendusklapp.Regenereerige katioonvaik kiirusega 5m/s ja 200L/h, kasutage anioonvaigu puhastamiseks pöördosmoositoote vett ja hoidke vaigukihi pinnal olevas kolonnis vedelikutaset.Pärast katioonvaigu regenereerimist 30 minuti jooksul sulgege sisselaskeklapp, happepump ja happe sisselaskeklapp ning avage tagasipesu sisselaskeklapp, leelisepump ja leelise sisselaskeklapp.Regenereerige anioonvaik kiirusega 5m/s ja 200L/h, kasutage katioonvaigu puhastamiseks pöördosmoosiprodukti vett ja hoidke vaigukihi pinnal olevas kolonnis vedelikutaset.Regenereerige 30 minutit.
4. Vahetamine, vaigu segamine ja loputamine
Sulgege leelisepump ja leelise sisselaskeklapp ning avage sisselaskeklapp.Vahetage ja puhastage vaik, juhtides samal ajal vett ülevalt ja alt.30 minuti pärast sulgege sisselaskeklapp, tagasivoolu sisselaskeklapp ja keskmine tühjendusklapp.Avage tagasipesu väljalaskeklapp, õhu sisselaskeklapp ja väljalaskeklapp rõhuga 0,1–0,15 MPa ja gaasimahuga 2–3 m3/(m2·min), segage vaiku 0,5–5 minutit.Sulgege tagasipesu väljalaskeklapp ja õhu sisselaskeklapp, laske sellel 1–2 minutit seista.Avage sisselaskeventiil ja esipesu väljalaskeklapp, reguleerige väljalaskeklappi, täitke vett, kuni kolonnis õhku ei ole, ja loputage vaiku.Kui juhtivus jõuab nõuetele, avage veetootmisventiil, sulgege loputusventiil ja alustage vee tootmist.
Kui pärast teatud tööperioodi ei ole pehmendaja soolveepaagis tahkete soolaosakeste hulk vähenenud ja toodetud vee kvaliteet ei vasta standardile, siis tõenäoliselt ei suuda pehmendaja soola automaatselt absorbeerida ning põhjused on peamiselt järgmised. :
1. Esmalt kontrollige, kas sissetuleva vee rõhk on kvalifitseeritud.Kui sissetuleva vee rõhk ei ole piisav (alla 1,5 kg), ei teki alarõhku, mille tõttu pehmendaja ei ima soola;
2. Kontrollige ja tehke kindlaks, kas soola neeldumistoru on ummistunud.Kui see on blokeeritud, ei ima see soola;
3. Kontrollige, kas äravool on lahti.Kui äravoolutakistus on torujuhtme filtrimaterjalis liigse prahi tõttu liiga kõrge, ei teki alarõhku, mille tõttu ei ima pehmendaja soola.
Kui ülaltoodud kolm punkti on kõrvaldatud, siis tuleb arvestada, kas soolaneeldumistoru ei leki, mille tõttu ei pääse õhku ja siserõhk on soola imendumiseks liiga kõrge.Drenaaživoolu piiraja ja joa vaheline mittevastavus, leke klapi korpuses ja liigne gaasi kogunemine, mis põhjustab kõrget rõhku, on samuti tegurid, mis mõjutavad pehmendaja suutmatust soola absorbeerida.